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Schleifende Stahlkugel

Kurze Beschreibung:

Mahlkörper sind ein sehr wichtiger Faktor der internen Prozesse der Mühle, nicht nur im Hinblick auf die Effizienz einer Mühle, sondern auch im Hinblick auf den Verschleiß.


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Anwendung von Schleifmedien

Mahlkörperstahlkugeln werden in der Mineralverarbeitung von Erzen zur Gewinnung von Edelmetallen eingesetzt, insbesondere in der Kupfer- und Goldindustrie.Erzpartikel müssen den Zerkleinerungsprozess durchlaufen: > Mahlen -> Feinmahlen -> Ultrafeinmahlen.Erze werden auf die erforderliche Größe gemahlen, um vor den anschließenden Konzentrationsprozessen Edelmetalle aus Ganggesteinsmaterialien freizusetzen.Das Mahlen oder Mahlen erfolgt in Mühlen, die teilweise mit Stahlkugeln oder -stäben gefüllt sind, die üblicherweise als Mahlkörper bezeichnet werden. Mühlen müssen ständig mit neuen Kugeln nachgefüllt werden, da die alten abgenutzt sind.Auswahl und Verbrauch der Mahlkörper hängen in erster Linie von der verarbeiteten Erzmenge und den Erzeigenschaften (Abrasivität, Partikelgröße und spezifischer Energieeintrag) ab.

SAG-Mühlen: Es werden geschmiedete Stahlkugeln mit einer Größe von 4 bis 6 Zoll (100 bis 150 mm) empfohlen.Gusskugeln sind nicht geeignet, da die äußere Kruste hart ist (typischerweise über der Brinell-Härte 450).Gusskugeln können den hohen Auswirkungen der Zerkleinerungskräfte der SAG-Mühle nicht standhalten und werden stattdessen für die Zementmahlung und ultrafeine Nassnachmahlvorgänge empfohlen.Kugelmühlen: Es werden geschmiedete Stahlkugeln mit einer Größe von 1–4 Zoll (25–100 mm) empfohlen

Art der Schleifmedien

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Zu den Faktoren, die zur Bestimmung der Qualität der Mahlkugeln im betrieblichen Einsatz herangezogen werden, gehören: Reibungskräfte zwischen Auskleidungen und Kugeln.Abrasivität des Aufgabematerials.Aufprallkräfte in der Mühle.Korrosionsanfälligkeit – insbesondere bei Nassprozessen.Simulationen haben gezeigt, dass in bestimmten Fällen: Die Verwendung von Kugeln aus geschmiedetem Stahl im Vergleich zu Kugeln aus Gussstahl mit geringer Dichte den Durchsatz um 2–4 % steigert.Der spezifische Energieverbrauch wird um bis zu 3,5 % reduziert (bei konstanter Futter-/Produktgröße).Mahlkugeln aus geschmiedetem Stahl erzielen im Vergleich zu Tests mit anderen Mahlkörpern wie Cylpebs, Boupebs oder Hochchromgusskugeln unter Berücksichtigung der Gesamtkostenrechnung des Mühlenprozesses ein deutlich besseres Ergebnis.Studien zur Leistung von SAG-Mühlen zeigen, dass Gusskugeln von schlechter Qualität mit Porosität zur Produktion einer erheblichen Überschussmasse an Stahlklumpen in der SAG-Mühle führen.Wenn solche Kugeln in einem Mahlvorgang verwendet werden, sollten Sie die Verwendung hochwertigerer Kugeln in Betracht ziehen;sie bieten mehr Wirtschaftlichkeit.Abgenutzte Kugeln können eine Eisenquelle sein, insbesondere wenn der Verschleiß zu hoch ist.Dies könnte zur Bildung von Eisensulfiden führen, die sich auf nachgelagerte metallurgische Prozesse auswirken können.Reduzierte Verschleißraten sind unerlässlich.

Abrasiver Verschleiß der Mahlkörper aus geschmiedeten Stahlkugeln

Bei der Zerkleinerung stellen hohe Verschleißraten der Mahlkörper sehr hohe Produktionskosten dar und müssen durch die richtige Auswahl der Materialien, insbesondere der Kugeln, minimiert werden.Idealerweise sollten die Verschleißraten weniger als 1 kg/Tonne betragen.Tests mit markierten Kugeln können durchgeführt werden, um die abrasiven Verschleißraten bestimmter Kugeln zu überprüfen.

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ABSCHLUSS

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Mahlkörper sind keine Massenware und daher sollte die Auswahl im Wesentlichen auf der Verbesserung der Mahlleistung, der Effizienz, der Erzielung niedrigster nachhaltiger Kosten und der Maximierung der Mühlenverfügbarkeit erfolgen. Zur Qualitätskontrolle – eine vollständige chemische Analyse, Härteprofil und Mikrostruktur spielen eine wesentliche Rolle bei der Auswahl kostengünstiger Mahlkörperkugeln.Dies sollte auch durch ein gutes Qualitätskontrollprogramm ergänzt werden, um die Konsistenz in der Lieferkette sicherzustellen.YANTAI HUMON unterstützt Bergbaumanager dabei, Kosten zu senken, ohne Abstriche zu machen!Wir unterstützen Bergbauunternehmen, indem wir das gesamte Spektrum an Mahlkörpern anbieten.Schleifmedien machen einen großen Teil Ihrer gesamten Schleifkosten aus und haben erhebliche Auswirkungen auf Ihre Betriebskosten.


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